一站式工程样机 · 设计 · 制造 · 测试 · 组装 · 交付


NPI 工程 — 深度统筹机械、电子、电气、热管理、EMC、组装及系统堆叠,让设计完美落地
测试工程 — 全栈自研治具、校准站及配套软件,以严苛测试标准护航产品质量
快速样机 — 我们包揽所有环节,输出参展展示、路演融资、众筹发布、客户送样的工程样机

PoC 概念验证快速样机
有创意方向,但还没画原理图、没做工业设计、没选方案。

常听到的需求

  • 我想做一个无人机的创意验证
  • 我想做一款智能手环,但不知道能不能做出来
  • 我想做一台 AGV 小车跑特定场景

我们能做的

基于大湾区成熟的标准化产品框架(无人机平台 / 穿戴模组 / 移动底盘),跳过从零设计,30 天内出可运行的原型机,验证核心功能和市场反馈。

进入路径:评估 → Gate ① EVT 聊聊我的创意 →
EVT 工程验证样机
有图纸、有方案,甚至做了部分设计,但涉及多学科集成,自己无法完成装配调试。

常听到的需求

  • 实验仪器:机械结构 + 加热模块 + 电控 + 传感器 + 测量系统
  • 医疗 / 检测设备原型:结构 + 电气 + 软件 + 认证预评估
  • 工业小批量样机:机械 + PCBA + 嵌入式 + 外壳

我们能做的

承接全栈制作:机械加工、PCBA 打样与贴片、电气布线、传感器集成、装配调试、功能测试。你把设计交给我们,我们给你一台插电就能用的整机

进入路径:Gate ① EVT → ② DVT 发图纸评估 →
RE 逆向工程样机
已经验证了功能,需要工业设计、成本优化、供应链定型、小批量试产。

常听到的需求

  • 原型能跑,但外壳是 3D 打印的,需要开模
  • BOM 成本太高,需要优化供应商和替代料
  • 需要小批量(50~500 台)试产,测试工艺稳定性

我们能做的

ID 设计 + 结构优化 + PCBA 迭代 + 供应链定型 + 小批量试产全流程服务,把「能用的原型」变成「能卖的产品」。

进入路径:Gate ③ PVT → ④ MP 谈试产方案 →
📐
图纸冻结
Gate ① EVT
设计验证
🧪
可靠性验证
Gate ② DVT
设计确认
⚙️
试产跑通
Gate ③ PVT
过程验证
🏭
稳定量产
Gate ④ MP
量产爬坡
🛡️
品质 & AVL
Gate ⑤ 贯穿
全流程管控
服务过的产品方向
🚁 无人机 🤖 机器人 ⌚ 智能穿戴 🔋 新能源电池组 📡 通信设备 🩺 医疗电子
1

EVT — 设计验证 Gate ①

Engineering Verification Test · 验证设计本身是否正确
Gate ① EVT图纸冻结前,把功能验证跑完

📦 交付物清单

BOM 与物料
  • 文档BOM 拆分与结构化整理(按装配层级,含替代料 AVL)
  • 文档替代料评估表(交期/成本/性能/降额四维度评分)
  • 数据关键元器件生命周期核查(EOL 预警 + 停产风险评估)
  • 数据供应商询价比对表(≥3 家报价,含 MOQ/交期/付款条件)
  • 数据齐套率追踪看板(每日更新,≥98% 放行装配)
原型构建
  • 实物EVT 工程样机(手工/快速制样,功能验证用)
  • 实物3D 打印快速验证件(SLA/SLS/MJF,24-48h 出件)
  • 实物CNC 功能样件(关键结构件,±0.02mm 精度)
  • 文档EVT 测试报告(功能验证 + 设计缺陷清单)
  • 文档DFM/DFA 评审报告(可制造性逐项诊断 + 改模建议)
  • 文档DFT 可测试性预评审(测试点布局 · 探针可达性 · 边界扫描链路,随 DFM 同步输出)

Gate ① 放行标准

EVT 阶段可能迭代多次(EVT1→EVT2→…),每次迭代有明确的 Open Issue List 跟踪闭环。以下全部满足方可进入 DVT:

  • ✅ 所有功能测试用例通过率 ≥95%
  • ✅ 设计缺陷清单中 P0/P1 问题 100% 闭环
  • ✅ BOM 齐套率 ≥98%,替代料方案已锁定
  • ✅ DFM 评审结论:无不可制造项(红色项归零)
  • ✅ DFT 预评审完成:测试点布局与探针可达性问题闭环(不可测点有替代验证方案)
  • ✅ 设计图纸冻结版发布(版本号锁定)
工程化承诺: DFM 评审在设计冻结前 5 个工作日完成,同步释放 CNC/注塑/PCBA 三路并行投料指令,将传统串行打样周期从 21 天压缩至 10 天内——前提是你的图纸公差标注完整、无歧义。
BOM 配单 替代料 AVL EOL 预警 DFM 评审 DFT 预评审 快速制样 功能验证
典型周期7-14 天(EVT1 含快速制样)
适用场景原型验证 / 功能调试 / 投资方 Demo
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DVT — 设计确认 Gate ②

Design Verification Test · 用接近量产的工艺和物料验证可靠性
Gate ② DVT可靠性数据达标,设计正式冻结

🧪 交付物清单

测试验证
  • 实物DVT 工程样机(接近量产工艺,全功能验证件)
  • 数据全尺寸 FAI 报告(关键尺寸 100% 测量,CPK ≥1.33)
  • 数据可靠性测试报告(跌落/振动/高低温循环/老化/盐雾)
  • 数据环境适应性测试(IP 等级/湿热/热冲击)
  • 文档FMEA 失效模式分析(DFMEA + PFMEA,覆盖 P0/P1 风险)
认证与合规
  • 文档安规认证测试报告(CE/FCC/UL/CCC/IEC 60601 等)
  • 文档认证预扫描服务 + 整改建议(缩短认证周期 30%)
  • 文档设计迭代建议书(基于测试数据,标注改模优先级)
  • 文档DFM/DFA 落实确认书(评审建议逐项闭环证据)
DFT 测试策略
  • 文档测试策略文档(飞针/ICT/FCT 选型依据 + 测试层级划分:PCB→模组→整机)
  • 文档测试夹具概念设计(ICT 针床点位图 / FCT 治具方案 + 探针点数预估)
  • 数据测试覆盖率预估报告(网络表级分析,故障检测覆盖率目标 ≥95%)
  • 数据EVT 预评审问题闭环表(不可测点替代验证方案落实确认)

Gate ② 放行标准

DVT 是设计冻结的最后一个关口。可靠性测试不通过 = 设计缺陷 = 必须回炉。我们不替你"放宽标准",而是帮你用数据定位根因。

  • ✅ 可靠性测试全部通过(跌落/振动/高低温/老化)
  • ✅ FAI 关键尺寸 CPK ≥1.33(非关键 ≥1.0)
  • ✅ FMEA 中 RPN >100 的项 100% 有控制措施
  • ✅ DFT 测试策略文档冻结(飞针/ICT/FCT 路线选定,覆盖率预估 ≥95%)
  • ✅ 安规认证测试通过(或预扫描整改完成)
  • ✅ 设计冻结图纸发布(含 ECN 变更记录)
DFT 可测试性设计: DVT 阶段输出完整测试策略包(测试策略文档 + 夹具概念设计 + 覆盖率预估,见交付物清单),确保 PVT 阶段直接上量产测试线——测试方案不返工,是"设计冻结"的隐含前提。
DVT 样机 FAI 全尺寸 可靠性测试 FMEA 安规认证 DFT 测试策略 CPK/SPC
典型周期14-28 天(含测试排队与认证预扫)
适用场景设计冻结前 / 认证送检 / 客户验收
3

PVT — 过程验证 Gate ③

Process Verification Test · 在量产线上小批量跑,验证制程稳定性
Gate ③ PVT量产线跑通,SOP/工装/良率全部锁定

⚙️ 交付物清单

试产执行(50-5000 台)
  • 实物PVT 试产整机(量产线小批量,50-5000 台)
  • 数据直通率报告(FPY 逐日追踪,目标 ≥90%)
  • 数据CPK 过程能力分析(量产设备实测,关键特性 ≥1.33)
  • 数据SPC 控制图(实时采集,异常自动触发 8D)
  • 数据瓶颈工序分析报告(节拍/平衡率/产能天花板)
工艺固化
  • 文档标准作业指导书 SOP(全工序,含图示/扭矩值/环境要求)
  • 文档质量控制计划(IQC/IPQC/OQC 标准 + AQL 抽样方案)
  • 文档工装夹具验收报告(定位精度/寿命/防呆验证)
  • 文档测试夹具与治具清单(ICT/FCT/老化架验收)
  • 文档试产总结报告(Pilot Run Report,含 Open Issue 闭环表)
DFT 测试落地(验收)
  • 文档ICT/FCT 夹具验收报告(针床精度 · 治具寿命 · 防呆验证,与 DVT 概念设计逐项对齐)
  • 文档测试程序调试记录(ICT/FCT 程序版本 + 参数窗口固化,版本受控)
  • 数据首件测试通过率报告(FPY 分解到测试工位,定位良率损失来源)
  • 数据误测率/漏测率基线(GR&R 量测系统分析,误测 ≤1%,漏测 0 容忍)

Gate ③ 放行标准

PVT 是"能做出几件"和"能稳定做几千件"的分水岭。我们在量产线上跑小批量,把 SOP、工装、检测方法、良率全部验证透,才放行 MP。

  • ✅ FPY 直通率 ≥90%(连续 3 天稳定)
  • ✅ 关键特性 CPK ≥1.33(量产设备实测,非实验室数据)
  • ✅ SOP 全部发布且操作员培训考核通过
  • ✅ 工装夹具验收合格(CPK ≥1.67 的工序免检)
  • ✅ ICT/FCT 夹具验收通过,测试程序版本冻结(误测 ≤1%,漏测 0)
  • ✅ 试产问题清单 Open Issue 清零(8D 闭环)
AVL 供应商锁定: PVT 阶段同步完成供应商资质审核(ISO 认证、产能、质量体系)、物料认证(样品测试、可靠性验证),并签订长期供货协议。变更管理(ECN/ECO)三级审批流程启动——设计冻结后所有变更走 ECN,48h 内输出变更通知。
试产管理 SOP/SIP CPK/SPC 8D 闭环 工装夹具 DFT 夹具验收 AVL 锁定 ECN 管理
典型周期2-4 周(50-500 台小批量试产)
适用场景小批量试产 / 客户试订单 / 工艺固化
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MP — 量产爬坡 Gate ④

Mass Production · 从试产过渡到稳定大批量,成本与交付双达标
Gate ④ MP产能爬满,成本达标,移交后客户自己能跑

🏭 交付物清单

量产管控
  • 数据产能爬坡曲线(周产能从 500→5000 台的爬坡计划)
  • 数据良率趋势报告(日/周/月,目标直通率 ≥95%)
  • 数据来料变异监控(SPC 控制图,异常自动告警)
  • 文档量产工艺包(SOP + 质量控制计划 + 设备参数卡)
  • 文档IQC/IPQC/OQC 检验规范(含 AQL 抽样标准)
  • 数据测试良率 SPC 监控(按 ICT/FCT 工位分解,误测率漂移自动告警)
  • 文档测试周期优化报告(单站节拍分析,UPH 提升追踪)
  • 文档测试夹具寿命管理(针床更换周期 · 治具保养计划 · 备件库存预警)
成本与移交
  • 数据成本核算报告(目标成本 vs 实际 BOM 成本 vs 制造成本)
  • 数据成本偏差 >5% 自动触发降本专案
  • 文档供应商锁定清单与备选方案(AVL 全面供货)
  • 文档出口合规与物流包装规范
  • 文档客户验收移交清单(Punch List + 培训记录)
  • 文档持续 ECN 管理流程(变更影响评估 + 48h 通知)
成本项跟踪方式偏差阈值
BOM 物料成本采购订单 vs 目标价>3% 预警
加工制造成本SOP 标准工时 × 工时费率>5% 触发降本
检测与品控成本检测工时 + 设备折旧>3% 预警
物流与包装成本实际运费 vs 预算>5% 预警

Gate ④ 持续管控

MP 不是"交完货就结束"。我们持续监控良率、来料变异和设备稳定性,直到你的团队或 Tier-1 供应商能独立接管。

  • ✅ 周产能达标(爬坡曲线按计划执行)
  • ✅ 直通率 ≥95%(连续 2 周稳定)
  • ✅ 测试良率 SPC 稳定在控(误测率无漂移趋势,夹具按寿命计划维护)
  • ✅ 目标成本达成率 ≥95%
  • ✅ AVL 供应商全面供货(无临时替代)
  • ✅ 客户团队培训完成,可独立运行产线
全程单点对接: 从 EVT 到 MP,由一名具备 NPI 全流程经验的工程经理统筹,统一输出试产问题跟踪表(Open Issue List),每周同步 ECN 变更状态、CPK 趋势、齐套率看板——你不需要分别跟 CNC 厂、PCBA 厂、组装厂对口径。
产能爬坡 良率管控 测试良率 SPC 成本核算 AVL 供货 出口合规 移交培训 ECN 持续管理
典型周期4-8 周(爬坡至稳定产能)
适用场景批量量产 / 海外出货 / 移交 Tier-1
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品质体系 & AVL 贯穿全程

横跨 EVT → DVT → PVT → MP 全流程风险管控 + 供应链管理
Gate ⑤ 贯穿从第一颗物料到每一台出货

🛡️ 品质体系 —— 不是"检出来",是"管出来"

EVT 阶段
  • 文档来料检验规范 IQC Standard(AQL 三级抽样:致命/严重/轻微)
  • 文档封样管理流程(Golden Sample 锁定,EVT 即建立)
DVT 阶段
  • 文档PFMEA 过程失效模式分析(覆盖 SMT/CNC/防水组装等关键工序)
  • 文档可靠性测试判据 & 环境试验规范(跌落/振动/高低温/盐雾)
PVT 阶段
  • 数据SPC 控制图上线(关键特性 100% 全检,非关键 SPC 抽样)
  • 数据CPK 过程能力分析(CPK ≥1.33 放行 MP,异常触发 8D 闭环)
MP 阶段
  • 文档质量控制计划 Control Plan(IQC→IPQC→OQC 检验频率/方法/判据/责任人)
  • 文档控制计划月度回顾机制(变更触发即时更新)
贯穿全程
  • 数据8D 问题追溯看板(Open Issue List 统一管控,MES 留痕,15 秒追溯至工序/设备/操作员)
  • 文档ECN/ECO 变更管理(三级审批,48h 内输出变更通知,旧版物料隔离处置)
  • 文档DFT 测试策略迭代(基于量产测试数据反馈优化用例——误测多的降级、漏测风险的增补,季度回顾)
  • 文档ECN 变更后测试方案同步更新(变更影响评估 → 用例增补 → 夹具改针,随 48h 变更通知联动执行)

🏭 AVL 合格供应商管理

每类物料至少锁定 2 家(主供 + 备选),从资质审核到量产放量全程管控:

  • EVT供应商初筛—— ISO 9001/14001 核查、产能评估、设备清单、案例背调 → 建立 AVL 初版
  • DVT物料认证—— 送样→可靠性测试→FAI 全尺寸→小批量试用 → 签发 PPAP 批准书
  • PVT产能验证—— 供应商产线小批量跑,交期稳定性验证 → 现场过程审核 QPA
  • MP量产供货—— QCDS 四维评分(质量/成本/交付/服务),<80 分整改,<60 分替换
⚠️ 供应链风险预警机制

EOL 停产监控覆盖所有主动器件,提前 12 个月触发替代料评估;大宗物料价格波动超 10% 启动 BOM 成本重算;单一供应商依赖度 >70% 强制开发二供。

IQC 规范 PFMEA SPC/CPK 8D 闭环 Control Plan ECN 管理 AVL 审核 PPAP QCDS 评分 EOL 预警
认证体系ISO 9001:2015 · ISO 14001 · IATF 16949(可选)
追溯能力MES 系统留痕,15 秒定位异常至工序/设备/操作员

🔑 品质 & AVL 全流程放行标准

以下为贯穿 4 个 Gate 的品质 & AVL 底线要求,任一阶段不达标即触发整改:

  • EVT:IQC 规范发布 · AVL 初版建立(每类物料 ≥2 家) · 供应商 ISO 资质 100% 核查
  • DVT:PFMEA 评审冻结(RPN>100 全有关控) · 关键物料 PPAP 批准 · EOL 风险扫描完成
  • PVT:CPK ≥1.33 关键特性锁定 · SPC 控制图上线运行 · 8D 闭环率 100% · AVL QPA 审核通过
  • MP:控制计划月度回顾机制启动 · AVL 供应商 QCDS 评分运行 · 变更管理流程持续执行

带着量产思维做工程验证样机

减少试错浪费、繁琐沟通、时间损耗与未知的隐性风险