质量管理与测试验证

▎ 质量数字化底座

从“事后追溯”到“事前预防”的数字化跨越

我们始终将卓越的品质与服务放在首位，以数字化质量管理系统底座，构建可预测的供应链能力，交付超越期望的卓越品质。

4秒

事后追溯响应

99.6%

事中工序良率

100%

事前文件受控

事前 · 准入预防事中 · 过程拦截事后 · 追溯兜底全链路 · 可审计

▎ 我们的质量理念

质量是持续改进的过程，而非最终目标

凭借数十年的制造经验，我们深知质量是制造业不可或缺的生命线。
我们有义务交付符合甚至超越客户期望的产品，
从设计阶段到生产交付，我们对每一件产品进行严格测试、构建坚不可摧的质量防火墙。

⏳ 事前 · 准入预防

合规体系

每一步有人负责，不用你催

客户要求、图纸标准、审批权限和异常处置全部拆进流程。质量要求不只是停在文件里，而是变成每一步必须执行、必须记录、必须闭环的现场动作。

图纸、SOP、检验规范版本统一受控，改了什么一目了然
任何变更（ECN）全程留痕，可审计
供应商准入要过设备能力关，不是有证书就行
按客户审计、海关查验要求输出完整证据包

100% 关键文件与变更记录纳入受控流程

⚙️ 事中 · 过程拦截

过程控制

问题拦在发生前，不等客户发现

每件产品尺寸实时监控，偏移自动报警。设备参数、工艺窗口和检验结果持续关联，在批量问题发生前先拦下来。你收到的每一批货，都已经过了自动把关。

关键工序良率 99.6%，每台设备可独立查验
尺寸偏移自动报警，不会等到整批出问题
高风险工序提前预警，不等出事先拦
设备参数 1 秒级采集，进入质量记录

99.6% 关键工序良率，且逐台设备可见

🔍 事后 · 追溯兜底

全链追溯

出事能说清楚，不靠回忆靠证据

物料批次、生产工序、设备ID、人员、检测数据和交付信息一一绑定。任何一件产品都能反查来路、过程和去向，形成说得清、查得到、交代得了的证据链。出问题时，72小时内关死，不再复发。

输入件号，4秒返回完整追溯链路
4小时内锁定影响范围，隔离可疑批次
出问题72小时内闭环：根因、纠正、预防、8D报告
证据链支撑客户审计、海关查验、法务举证

<4h 影响范围锁定与隔离响应时间

▎ 全生命周期质量追踪

数据驱动，让质量管理"看得见、防得住"

我们致力于不断优化流程，将尖端技术、个性化服务与行业最佳实践深度融合，让质量控制穿透供应链每一个环节，落实到每一个责任节点、每一条记录随时可查证。

📋 五大节点全覆盖 · 订单、物料、生产、仓储、物流 ⚙️ 数字孪生与仿真 · 建模映射实物与供应链 🔍 驱动可执行业务 · 数据驱动业务操作

原材料批次追溯

来料档案 + 化学成分全检

来料批次档案

批次号	材料	供应商	MTR	状态
BG-2026-2847	6061-T6铝棒	宝钢特钢	MTR-4412	已验证
AL-2026-1103	7075-T651	西南铝业	MTR-3308	已验证
TI-2026-0892	TC4钛合金	宝钛股份	MTR-5501	复检中
ST-2026-3320	4340M合金钢	鞍钢股份	MTR-7711	已验证

化学成分偏差监控（Si含量%）

标准范围：0.40~0.80% | 实测均值：0.52%

偏差趋势：稳定

设备能力画像

不是看证书，是看数据

关键设备能力清单

CNC-03 五轴加工中心

DMG MORI | 12000rpm

1.72

航空级能力

CNC-07 车铣复合

MAZAK | 8000rpm

1.58

通用件达标

CNC-12 立式加工中心

HAAS | 10000rpm

0.98

不达标已停产

2号炉热处理（T6）

NADCAP AC7102

1.81

温度均匀性

CMM-01 三坐标测量机

ZEISS | 精度1.8μm

2.05

测量重复性

全厂设备能力分布（24台）

航空级能力（≥1.67）：14台

通用件达标（1.33~1.67）：7台

不达标（<1.33）：3台 → 停产整顿

设备实时监控

每秒采集 + 自动留痕

CNC-03 关键参数实时值

主轴转速

目标 12000rpm

11987

rpm

刀具磨损补偿

极限 0.10mm

0.078

mm 接近极限

冷却液温度

范围 20~28°C

24.3

°C

车间湿度

范围 40~60%

47.2

%RH

设备状态 → 质量结果关联

主轴振动 < 2.5μm → 粗糙度 Ra<0.8

冷却液 20~26°C → 尺寸稳定 ±0.003

关联度 R² = 0.89

过程SPC控制图

孔径 Φ10±0.01mm | 实时趋势

最近30件良率趋势

尺寸分布直方图

自动报警：CNC-07 第28件尺寸偏移 +0.008mm

刀具磨损连续5件递增，系统自动标记“加严检验”。不等出批量问题，现场先拦。

质检数据与过程数据双向绑定

三坐标 + X光 · 可反查

三坐标测量结果（CMM）

件号	孔径实测	偏差	设备	批次	状态
P-001	Φ10.003	+0.003	CNC-03	BG-2847	✓
P-002	Φ9.998	-0.002	CNC-03	BG-2847	✓
P-003	Φ10.009	+0.009	CNC-07	BG-2847	复检
P-004	Φ10.001	+0.001	CNC-03	BG-2847	✓

检测-过程数据关联

单件完整履历

UDI 一物一码 · 全链路绑定

零件 P-20260727-001 完整履历

[原材料] 6061-T6 批次BG-2026-2847

[化学成分] Si:0.52% Fe:0.18% Cu:0.28% Mg:1.02% ✓

[热处理] 2号炉 T6 535°C×8h + 155°C×12h | NADCAP

[机加工] CNC-03 五轴 2026-07-27 08:32~09:15

[设备状态] 主轴11987rpm 刀具磨损0.078mm 温度24.3°C

[在线检测] 孔径Φ10.003 圆度0.002 粗糙度Ra0.8

[终检] 三坐标+CMM+X光全尺寸合格

[环境] 车间22.5°C 湿度45% 洁净度ISO 7

[人员] 操作员ID-4407 | 质检ID-2218 | 班组长ID-1103

[交付] 客户PO:PO-2026-8847

UDI 二维码溯源

UDI: (01)06901234567892(21)P-20260727-001

扫码可见：原材料 → 热处理 → 加工 → 检测 → 交付全链路

支持客户审计、海关查验、出口认证、法务举证

▎ 我们的承诺

始终以客户为中心，以透明为准则

系统还原真实运行逻辑：谁做的、用哪台设备、哪批料、问题出在哪、怎么解决。

还原从客户反馈到闭环的完整 72 小时：T+0 → 4秒 → 4小时 → 72小时

T+0

收到异常反馈

客户报告：某批次中，件号 P-20260727-003 孔径实测 Φ10.009mm，超出图纸公差 +0.01mm。
系统自动创建追溯任务，4小时内隔离全部可疑品。不需要你打电话来催——我们比客户先知道。

4秒

反向定位，一查到底

输入件号 → 系统返回完整链路：
• 原材料批次： BG-2026-2847 （6061-T6铝棒）
• 加工设备： CNC-07 （当日良率趋势下降，已黄灯预警）
• 操作班次：2026-07-27 夜班操作员 ID-4407
• 刀具编号：T-2034，已加工 187件（寿命极限200件）
4秒钟，从件号到根因线索，全部摆在你面前。

锁定范围，全部拦截

同批次原材料共生产 847件，系统自动定位分布：
• 已交付客户 — 340件（3件超差，立即通知客户隔离）
• 在途批次 — 280件（全部拦截退回）
• 待检库存 — 227件（ 100%三坐标复检）
根因判定：刀具寿命管理失效，CNC-07 刀具超寿命使用13件。
不用你追着我们问进度——4小时，影响范围已经锁定。

72h

纠正闭环，不再复发

永久纠正： 更换刀具并重新校准，良率恢复；刀具寿命阈值从200件下调至180件（ECN已闭环）；CNC-07停产整顿48h。
预防再发： 更新风险预案，横向展开至全部15台CNC，SOP新增“换刀后首件必检”强制步骤。
交付客户： 8D报告提交客户批准，后续批次恢复交付。
零超期、零复发。你向你的客户/老板交代得了。

4秒